Correcto proceso de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo

25 de julio de 2024

Introducción:

La gestión adecuada del mantenimiento es un pilar fundamental para el funcionamiento eficiente y confiable de cualquier organización. Los equipos y sistemas necesitan cuidado constante para mantener su rendimiento óptimo. 

En este blog, exploraremos tres enfoques clave: el mantenimiento preventivo, el predictivo y el correctivo. Cada uno de estos enfoques tiene su lugar y propósito en el mundo empresarial, y comprender sus diferencias y ventajas es esencial para garantizar la continuidad operativa y la eficiencia. Acompáñenos en este viaje a través del mundo del mantenimiento y descubra cómo estos métodos pueden ayudar a su organización a alcanzar sus objetivos

1. Mantenimiento preventivo:

El mantenimiento preventivo tiene como enfoque prevenir problemas antes de que sucedan y mantener el equipo dentro de los parámetros del fabricante extendiendo su vida útil.

El plan puede incluir las siguientes actividades:

1- Creación de un calendario.

2- Inspecciones basados en tareas recomendadas por el fabricante o en las buenas prácticas.

3- Ajuste o reemplazos de piezas programadas.

Un ejemplo de una actividad preventiva en un aire acondicionado, es realizar cambio de filtros de aire antes de que se lleguen a obstruir, ya que al omitir este paso, el equipo tiene pérdida de eficiencia y puede provocar daños a otros componentes del sistema.

2. Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento predictivo es un enfoque más avanzado que se basa en la monitorización continua y el análisis de datos para predecir cuándo ocurrirán problemas de rendimiento o fallas en los activos. Utiliza tecnologías y herramientas modernas como sensores, análisis de vibraciones y termografía para recopilar información en tiempo real sobre el estado de los equipos.

La principal diferencia entre el predictivo y el preventivo radica en su capacidad para identificar problemas antes de que se conviertan en fallas graves. Por ejemplo, mediante el análisis de vibraciones en un motor, se pueden detectar desequilibrios o desalineaciones antes de que causen daños significativos. Este enfoque permite una planificación más precisa de las actividades, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado y los costos asociados.

3. Mantenimiento correctivo:

La gestión adecuada del mantenimiento correctivo implica un seguimiento cuidadoso de las fallas, el registro de incidencias y la implementación de procedimientos de reparación eficaces. Además, es esencial para evitar costosos paros en la producción o servicios, así como para prolongar la vida útil de los activos. Sin embargo, no debe ser la única estrategia de mantenimiento empleada, ya que es reactivo por naturaleza y puede ser costoso en términos de tiempo y dinero. Por lo tanto, es importante combinarlo con otras estrategias , como el preventivo y el predictivo, para minimizar las interrupciones y los costos asociados con las averías no planificadas y garantizar la eficiencia operativa a largo plazo.

4. Ventajas y desventajas de cada enfoque:

Comparar los enfoques de mantenimiento es crucial para determinar cuál es el más adecuado en una situación dada. Brinda la ventaja de la planificación y la reducción del riesgo de fallas, pero puede resultar costoso si se aplica de manera excesiva. Proporciona tranquilidad al anticipar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas mayores. Sin embargo, también puede llevar a gastos innecesarios si se realizan tareas que no son críticas.

El mantenimiento predictivo permite una intervención precisa y oportuna al aprovechar tecnologías avanzadas para monitorear el estado de los activos. Esto resulta en menos tiempo de inactividad no planificado y costos reducidos a largo plazo. No obstante, su implementación requiere inversiones en sensores, software y capacitación del personal. Por otro lado, el correctivo puede parecer inicialmente el enfoque menos costoso, pero conlleva riesgos significativos de tiempo de inactividad no planificado y costos imprevistos. La elección entre estos enfoques depende de varios factores, incluyendo la criticidad de los equipos, el presupuesto disponible y los objetivos operativos. En última instancia, encontrar el equilibrio adecuado entre estos enfoques es esencial para mantener la eficiencia y la confiabilidad de los activos.

Para lograr una implementación exitosa de cada tipo de mantenimiento, es fundamental seguir buenas prácticas. Esto incluye la capacitación adecuada del personal, la adquisición de tecnología relevante y la creación de un programa efectivo. Además, se deben establecer métricas de seguimiento para evaluar la efectividad de cada enfoque y realizar ajustes según sea necesario.

Conclusión:

En un mundo donde la eficiencia y la confiabilidad son cruciales para el éxito empresarial, la elección y aplicación correcta de los enfoques son decisiones estratégicas que no deben tomarse a la ligera. El mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo son herramientas valiosas en la caja de herramientas de cualquier gerente de operaciones. La combinación adecuada de estos enfoques puede marcar la diferencia entre una operación suave y rentable y una llena de interrupciones costosas.

En última instancia, el objetivo es optimizar el rendimiento de los activos mientras se minimizan los costos y el tiempo de inactividad no planificado. Al comprender los beneficios y limitaciones de cada enfoque y al implementar las mejores prácticas, su organización estará mejor preparada para enfrentar los desafíos en un mundo en constante evolución. La inversión en un mantenimiento efectivo es una inversión en la resiliencia y el éxito continuo de su negocio.

Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Data Center

Huella total

73m²

Ubicación

Pozos de Santa Ana

Cant. Gabinetes

8 Gabinetes

AAP

6 Un

Equipo de trabajo

16 colaboradores

Otros

2 Gabinetes de PDU DC 800Amp

1 UPS

Seguridad

+ Sistemas de Detección

+ Detección temprana

+ Supresión de Incendios

+ Sistema de CCTV

+ Sistema de Control de Acceso

+ Sistema de intrusión



Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Data Center

Huella total

21 289.75 m²

Ubicación

San Miguel de Santo Domingo de Heredia.

Generadores

Marca: Kohler SDMO - Modelo: KD800-UE

Cantidad: 2 generadores de 800 kW

Gabinetes

Cantidad: 69 gabinetes. - Marca: CPI

Certificaciones

Certificación TIER III de acuerdo al Uptime Institute

Certificación LEED Silver, de acuerdo al U.S Green Building

Certificado Bandera Azul.

Refrigeración

Marca: Trane - Modelo: CGAM

Cantidad: 2 de 120 Ton

Transformadores

2 unidades de 750 kVA

BMS / DCIM

Sistemas de Administración BMS o DCIM:

Sistema BMS marca Honeywell, de la familia Niagara

Sistema DCIM marca Eaton, modelo VCOM

Sistemas UPS

4 unidades de 150 kVA + 1 unidad de 60kVA.

Sistema Aire Fresco

MU-1 / ANSI/ASHRAE 62.1-2007

Áreas Críticas

+ NOC / Monitoreo para 5 personas.

+ Cuarto Cuarentena (3 gabinetes y 2 puestos de trabajo).

+ Cuartos de Carrier con 3 gabinetes cada uno.

+ Cuarto de Seguridad N1

+ Cuarto racks N1

+ Sala de Servidores #1 – 30 gabinetes.

+ Sala de Servidores #2 – 30 gabinetes.

+ Sala de Servidores #3 – 20 gabinetes.

+ Sala de Homologación 11 gabinetes.

+ Sala de Alta Densidad para 12 gabinetes.

+ Gabinetes de Comunicaciones: 11 gabinetes.

+ Salas de Telecom para 5 gabinetes c/u.

+ Salas de UPS A y B.

+ Casa de Máquinas.

+ Cuarto de Inversores.

+ Cuartos Eléctricos A1, A2, B1, B2, C.

+ Bodega TI

Seguridad Física

+ NFPA 101, Código de Seguridad Humana

+ NFPA 72 National Fire Alarm Code

+ NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers

+ NFPA 76: Standard for the Fire Protection of Telecommunications Facilities

+ NFPA 75: Standard for the Fire Protection of Information Technology Equipment

+ NFPA 70: National Electrical Code

Seguridad

+ Sistema de evacuación

+ Sistema de protección contra incendios
+ Supresión por agente limpio

+ Control de acceso y alarma

+ Sistema CCTV IP y otros.

 

Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Data Center

Huella total

244m²

Ubicación

San Marcos, San Salvador, El Salvador.

Cant. Gabinetes

37 gabinetes

Generadores

2 grupos electrógenos de 350kW c/u, marca Kohler.

Refrigeración

11 Aires Acondicionados de Precisión HiRef los cuales suman 300kW

+ 150kW funcionando en redundancia.

UPS

2 UPS marca Eaton de 160kW c/u

Inversión total

US$12.5 millones

Certificaciones

+ Certificado Tier III en Diseño

+ Certificado Tier III en Facility

Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Data Center

Huella total

279m²

Ubicación

Campus Benjamín Núñez de la Universidad Nacional en Lagunilla de Heredia.

Generadores

+ 2 generadores marca Kohler, de 150 kW, régimen de operación Data Center continuos.

Cant. Gabinetes

+ 11 gabinetes de 60 cm de ancho y de 45 U

+ 4 gabinetes de 80 cm de ancho y de 45 U

+ 1 rack de 2 postes de 42 U.

AAP

+ 1 AAP Liebert, modelo CRV de 35 kW

+ 2 AAP Liebert, modelo Datamate de 3 ton.

Seguridad

+ Sistema de detección de incendio marca Notifier

+ Sistema de detección temprana Vesda

+ Sistema de supresión de incendio con agente limpio NOVEC 1230

+ Sistema de control de acceso marca Rosslare

+ Sistema de CCTV Maxpro de Honeywell con cámaras marca Hanwha.

UPS

+ 2 UPS EATON, modelo 93 PM  de 100 kVA

+ 1 UPS EATON 9355 de 10 kVA

Certificaciones

+ Certificación Tier III de Uptime Institute en diseño y construcción

+ Certificación Leed Gold

+ Certificación TCO's de Uptime Institute

Administración BMS o DCIM

+ Sistema BMS marca Honeywell Niagara

+ Ssistema DCIM marca VCOM de EATON.

Colaboradores

+ 50 Colaboradores más subcontratos.

Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Data Center

Huella total

100m²

Ubicación

Edificio Centrica Plaza, 15 Calle, 104, Zona 10, Guatemala

Cant. Gabinetes

16 Gabinetes

AAP

2 AAP Vertiv 70 KW

UPS

2 UPS Eaton 80kVA

Equipo de trabajo

50 Colaboradores

Seguridad

Sistema de supresión NOVEC 1230 con sistema de detección temprana VESDA

Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Sistema de Gestión de Edificios (BMS)

Ubicación

Anexo E Poder Judicial, San José, Costa Rica.

Dispositivos

+ VAV – Sistema de cajas de volumen variable

+ AHU – Manejadora de Aire

+ EX – Extractor de Aire

+ INY – Inyector de Aire

+ APEX – Sistema de Aire Exterior dedicado

+ JF – Jet Fan

+ BA XX – Bomba de agua

+ TE – Torre de enfriamiento

+ CH – Chiller de agua helada

+ TA – Tanque de Agua

+ ID – Identificación de equipos

+ PLC – Controlador Programable Lógico

+ DH – Deshumificador

+ Variador – Variador de Frecuencias para bombas

+ UL – Sensor ultrasonido

Cant. Gabinetes

70 Gabinetes para monitoreo y control, ABB

Equipo de trabajo

12 colaboradores

Otros

Monitoreo de todos los Sistemas.

 

Información Técnica del Proyecto

Tipo de Proyecto

Sistema de Cableado Estructurado.

Huella total

Privado

Ubicación

Oficinas de Microsoft, Torre Universal, Sabana, San José, Costa Rica.

Gabinetes

4 Racks dos postes.

Equipo de trabajo

30 Colaboradores

Certificaciones

Estándares COMSCOPE

 

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